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含锌量大于46%~50%的β黄铜因性能硬脆,不能进行压力加工。对于(α+β)黄铜,当含锌量增加到约为45%之前,室温强度不断提高。在此过程中,收回炉甘石中的锌,迅速与铜混合。人类从史前时代就知道黄铜,远远早于发现锌的时间。例如,添加铝元素可以增加黄铜的强度,并使其更耐腐蚀。一般在使用普通黄铜有很大腐蚀风险的情况下——水温高,有氯存在或水的硬度反常(水太软)等——会使用这种黄铜,例如用于锅炉系统中。黄铜具有延展性和固体结,使材料更容易镀铬等。在这些功能的使用环境中,标准合金很快会失效。以正确的比例和数量组合铁、铝、硅和锰元素,就能创造出具有高度**的黄铜。故(α+β)黄铜应在热态下进行锻造。因为黄铜具有延展性和固体结构,所以经常被用于生产卫生设备。铜含量62%~68%的黄铜,其熔点为934~967度。这种合金已经被应用到汽车行业的各个领域。锡元素也有类似的效果,其与黄铜组成的合金能在海水环境中(被称为海军黄铜)使用。常加入的元素有铅、锡、 铝等,相应地可称为铅黄铜 、锡黄铜、铝黄铜。所以,少量多元强化是提高合金性能的一种途径。随着锌含量的增加从H63到H59,它们均能很好地承受热态加工,多用于机械及电器的各种零件、冲压件及乐器等处。普通黄铜是铜锌二元合金,其含锌量变化范围较大,因此其室温组织也有很大不同。黄铜(Brass)是红铜及锌的合金,因色黄而得名。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。加合金元素的目的,主要是提高抗拉强度改善工艺性。材料长期暴露于露天环境后会变成深棕色。然后这些产品可挤压制造成所需的形状和尺寸。这种黄铜的制造方法特殊,非常注重合成的配比和温度。特殊黄铜中的α相及β相是多元复杂固溶体,其强化效果较大,而普通黄铜中的α及β相是简单的Cu-Zn固溶体,其强化效果较低。因此,热加工时温度应**700℃。虽然锌当量相当,多元固溶体与简单二元固溶体的性质是不一样的。黄铜的机械性能和**性能都很好,可用于制造精密仪器、船舶的零件、枪炮的弹壳等。但使用这种古老的技术很难获得纯锌,因为纯锌的反应性太强了。由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。复杂黄铜的组织,可根据黄铜中加入元素的“锌当量系数”来推算。黄铜的颜色明显比纯铜或青铜(铜锡合金)黄。黄铜强度高,有良好的自润滑性,是一种宝贵的材料。因为在铜锌合金中加入少量其他合金元素,通常只是使Cu-Zn状态图中的α/(α+β)相区向左或向右移动。根据Cu-Zn二元状态图,黄铜的室温组织有三种:含锌量在35%以下的黄铜,室温下的显微组织由单相的α固溶体组成,称为α黄铜;含锌量在36%~46%范围内的黄铜,室温下的显微组织由(α+β)两相组成,称为(α+β)黄铜(两相黄铜);含锌量**过46%~50%的黄铜,室温下的显微组织仅由β相组成,称为β黄铜。当含锌量小于 35% 时,锌能溶于铜内形成单相 a ,称单相黄铜 ,塑性好,适于冷热加压加工。黄铜是由铜和锌所组成的合金。有很多方法可以改善普通黄铜的特性。实践表明,加入微量的铈可以有效地消除中温脆性。黄铜中由于含锌量不同,机械性能也不一样,铜的机械性能随含锌量不同而变化的曲线。在普通黄铜中加入其它合金元素所组成的多元合金称为黄铜。所以含锌量**过45%的铜锌合金无实用价值。为了提高黄铜的耐蚀性、强度、硬度和切削性等,在铜-锌合金中加入少量(一般为1%~2%,少数达3%~4%,较个别的达5%~6%)锡、铝、锰、铁、硅、镍、铅等元素,构成三元、四元、甚至五元合金,即为复杂黄铜,亦称特殊黄铜。β相在高温下具有很高的塑性,而低温下的β′相(有序固溶体)性质硬脆。铝能形成一个可以自我修复的非常薄的透明硬质层。LDM C673 合金就是一个众所周知的例子,证明锰和硅的正确组合能创造出高强度的**合金。所以特殊黄铜的组织,通常相当于普通黄铜中增加或减少了锌含量的组织。热加工温度750~830℃;退火温度520~650℃;消除内应力的低温退火温度260~270℃。另外黄铜敲起来声音*特,因此东方的锣、钹、铃、号等乐器,还有西方的铜管乐器都是用黄铜制作的。两相黄铜(从H63至H59),合金组织中除了具有塑性良好的α相外,还出现了由电子化合物CuZn为基的β固溶体。含锌量不同,也会有不同的颜色,如含锌量为18%-20%会呈红黄色,而含锌量为20%-30%就会呈棕黄色。对于α黄铜,随着含锌量的增多,σb和δ均不断增高。黄铜是由铜与炉甘石(一种锌矿石)的熔化而成。目前有近90%的黄铜合金都要回收利用,即收集起来送回铸造厂,熔化后再利用,通常是做成铜杆或铜柱。