黄铜材质CDA260黄铜带性能硬度成分

两相黄铜（从H63至H59），合金组织中除了具有塑性良好的α相外，还出现了由电子化合物CuZn为基的β固溶体。因为黄铜具有延展性和固体结构，所以经常被用于生产卫生设备。对于α黄铜，随着含锌量的增多，σb和δ均不断增高。黄铜的机械性能和**性能都很好，可用于制造精密仪器、船舶的零件、枪炮的弹壳等。含锌量不同，也会有不同的颜色，如含锌量为18%-20%会呈红黄色，而含锌量为20%-30%就会呈棕黄色。黄铜是由铜和锌所组成的合金。虽然锌当量相当，多元固溶体与简单二元固溶体的性质是不一样的。在此过程中，收回炉甘石中的锌，迅速与铜混合。所以含锌量**过45%的铜锌合金无实用价值。黄铜(Brass)是红铜及锌的合金，因色黄而得名。然后这些产品可挤压制造成所需的形状和尺寸。一般在使用普通黄铜有很大腐蚀风险的情况下——水温高，有氯存在或水的硬度反常（水太软）等——会使用这种黄铜，例如用于锅炉系统中。加合金元素的目的，主要是提高抗拉强度改善工艺性。所以，少量多元强化是提高合金性能的一种途径。α单相黄铜（从H96至H65）具有良好的塑性，能承受冷热加工，但α单相黄铜在锻造等热加工时易出现中温脆性，其具体温度范围随含Zn量不同而有所变化，一般在200～700℃之间。β相在高温下具有很高的塑性，而低温下的β′相（有序固溶体）性质硬脆。例如，在Cu-Zn合金中加入1%硅后的组织，即相当于在Cu-Zn合金中增加10%锌的合金组织，所以硅的“锌当量”为10。所以特殊黄铜的组织，通常相当于普通黄铜中增加或减少了锌含量的组织。黄铜是由铜与炉甘石（一种锌矿石）的熔化而成。实践表明，加入微量的铈可以有效地消除中温脆性。对于（α+β）黄铜，当含锌量增加到约为45%之前，室温强度不断提高。特殊黄铜中的α相及β相是多元复杂固溶体，其强化效果较大，而普通黄铜中的α及β相是简单的Cu-Zn固溶体，其强化效果较低。（α+β）黄铜的室温塑性则始终随含锌量的增加而降低。当含锌量小于 35% 时，锌能溶于铜内形成单相 a ，称单相黄铜 ，塑性好，适于冷热加压加工。人类从史前时代就知道黄铜，远远早于发现锌的时间。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。含锌量大于46%～50%的β黄铜因性能硬脆，不能进行压力加工。目前有近90％的黄铜合金都要回收利用，即收集起来送回铸造厂，熔化后再利用，通常是做成铜杆或铜柱。例如，添加铝元素可以增加黄铜的强度，并使其更耐腐蚀。但使用这种古老的技术很难获得纯锌，因为纯锌的反应性太强了。因为在铜锌合金中加入少量其他合金元素，通常只是使Cu-Zn状态图中的α/（α+β）相区向左或向右移动。也有抗脱锌类型的黄铜。黄铜具有延展性和固体结，使材料更容易镀铬等。故（α+β）黄铜应在热态下进行锻造。由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。复杂黄铜的组织，可根据黄铜中加入元素的“锌当量系数”来推算。根据Cu－Zn二元状态图，黄铜的室温组织有三种：含锌量在35%以下的黄铜，室温下的显微组织由单相的α固溶体组成，称为α黄铜；含锌量在36%～46%范围内的黄铜，室温下的显微组织由（α+β）两相组成，称为（α+β）黄铜（两相黄铜）；含锌量**过46%～50%的黄铜，室温下的显微组织仅由β相组成，称为β黄铜。普通黄铜的用途较为广泛如水箱带、供排水管、奖章、波纹管、蛇形管、冷凝管、弹壳及各种形状复杂的冲制品、小五金件等。这种黄铜的制造方法特殊，非常注重合成的配比和温度。在普通黄铜中加入其它合金元素所组成的多元合金称为黄铜。有很多方法可以改善普通黄铜的特性。黄铜的颜色明显比纯铜或青铜（铜锡合金）黄。若再进一步增加含锌量，则由于合金组织中出现了脆性更大的r相（以Cu5Zn8化合物为基的固溶体），强度急剧降低。铜含量62%~68%的黄铜，其熔点为934~967度。铝能形成一个可以自我修复的非常薄的透明硬质层。材料长期暴露于露天环境后会变成深棕色。为了提高黄铜的耐蚀性、强度、硬度和切削性等，在铜-锌合金中加入少量（一般为1%～2%，少数达3%～4%，较个别的达5%～6%）锡、铝、锰、铁、硅、镍、铅等元素，构成三元、四元、甚至五元合金，即为复杂黄铜，亦称特殊黄铜。黄铜中由于含锌量不同，机械性能也不一样，铜的机械性能随含锌量不同而变化的曲线。热加工温度750～830℃;退火温度520～650℃;消除内应力的低温退火温度260～270℃。